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本案例為浙江1600噸石灰石生產(chǎn)線設備配置方案，該項目建成后可輻射至周邊多個縣市，具有獨特的地理優(yōu)勢，可為本地區(qū)及周邊地區(qū)提供優(yōu)質(zhì)的、充足的建筑砂石骨料，將大大促進該地區(qū)的基建項目的快速發(fā)展，同時也為建設綠色礦山、智能礦山提供示范效用。

一、石灰?guī)r生產(chǎn)線概況：

1、設計產(chǎn)能：1600t/h

2、設計理念及方案優(yōu)勢：本方案集高效、節(jié)能、環(huán)保、安全等為核心理念，結合當?shù)厣笆袌鲂枨蟆⒃牧喜馁|(zhì)及客戶對高品質(zhì)混凝土的要求，為滿足各大用料客戶群（混凝土攪拌站，瀝青攪拌站，干混砂漿站，民用料、水穩(wěn)拌合站等）用料特點所配置的方案。

該破碎篩分線使用雙生產(chǎn)線設計，單線產(chǎn)能可達800噸/時以上，雙生產(chǎn)線相比單生產(chǎn)線優(yōu)勢在于產(chǎn)能得以保證，生產(chǎn)成本相對較低，雙生產(chǎn)線可根據(jù)市場銷售情況調(diào)整生產(chǎn)設備，從而達到高低峰用料時的成本控制。

二、石灰石生產(chǎn)線工藝流程方案介紹：

1、工藝流程簡介：

本條石灰石破碎生產(chǎn)線由上海恒源路橋集團有限公司自主設計，依次為鄂破PV912兩臺、反擊破CF400四臺、立軸破HB-1000三臺、立軸破VISI1000一臺。在三級破碎機之間分別設計中轉料堆，可實現(xiàn)三級破碎的獨立運行。當某臺破碎設備檢修、維護時，其他破碎設備均可以繼續(xù)運行，從而提高設備的運行時間、運轉效率。同時調(diào)和各級破碎設備的產(chǎn)能差異，最大限度的使各級破碎設備滿負荷運行，最大限度的降低能耗，打造節(jié)能型礦山。

兩臺頭破鄂破PV912的出料使用兩條B1400皮帶機輸送至中間料堆，再使用兩條B1400皮帶機輸送四臺二破反擊破CF400，其出料經(jīng)過四臺3YK3072振動篩篩分后，0-3mm的砂直接至成品料堆，3-40mm的石料進下一個中轉料堆，大于40mm的石料返回第一中轉料堆。第二中轉料堆經(jīng)過兩條B1400皮帶機輸送至三臺立軸破HB1000，其出料經(jīng)過兩條B1200皮帶機輸送至四臺4YK3072篩分成品0-5mm、10-20mm、20-28mm。5-10mm和28-40mm的混合料輸送至一臺立軸沖擊破VSI1000再進行破碎。

第四臺立軸破VSI1000的出料經(jīng)過一條B1200輸送至兩臺4YK3072圓振動篩篩分成品0-5mm、10-20mm、20-28mm。5-10mm和28-40mm的混合料同樣返回立軸破VSI1000繼續(xù)破碎。所有的成品0-5mm的砂可以通過三套洗砂機2XL-1115和脫水篩TSS2460進行洗砂和脫水，獲得高質(zhì)量的機制砂。當需要5-10mm的產(chǎn)品骨料時，可通過料斗的切換，將骨料輸送至成品料倉中。

2、砂石骨料控制：
1、骨料整形：使用立軸破對骨料進行整形。

2、0-5mm機制砂除泥：現(xiàn)場設計預留洗砂機、脫水篩等設備位置，可根據(jù)生產(chǎn)出的成品級配情況，再選擇使用選粉、水洗、添粉等工藝方式進行控制級配。

三、破碎篩分設備配置及各車間產(chǎn)能簡介：
所有設備配置見下面圖1、圖2、圖3、圖4和圖5

圖1：初碎車間和成品料倉車間設備配置

圖2：篩分車間和半成品車間設備配置

圖3：精品骨料制砂車間和成品料篩分車間設備配置

圖4：成品料倉車間設備配置

圖5：無塵自動化裝車車間和預留精品砂處理車間設備配置表

四、項目優(yōu)勢：

1、為響應國家推進綠色礦山建設，本生產(chǎn)線采用車間式設計，分別為初碎車間、半成品料倉車間、中碎車間、細碎車間、篩分車間、成品料倉車間，車間之間的皮帶輸送機采用懸空方式連接，皮帶機及檢修走道采用全封閉式，廠區(qū)內(nèi)道路硬化，道路兩旁做綠化。

2、環(huán)保：車間內(nèi)采用布袋式除塵器抑制揚塵，車間頂部布置水噴淋系統(tǒng)配合除塵設備降塵，使整條生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中粉塵排放在環(huán)保要求范圍內(nèi)。

3、安全：采用強、弱電分開，將配電房和控制房分開，使操作人員遠離高壓電源，將用電安全事故降至最低。

4、檢修：各設備車間裝備簡易式行車，檢修設備時方便、快捷、安全。

5、在成品料倉下設置電動閥門，下部設置皮帶機將各規(guī)格成品料通過皮帶輸送機輸送至各攪拌站料倉，減少裝載機及使用裝載機所產(chǎn)生的環(huán)境污染及成本，實現(xiàn)攪拌站的流程化控制。

6、自動化裝車系統(tǒng)：在四個成品料倉下再設計一條皮帶機，可將定量的各種規(guī)格骨料輸送至自動裝車系統(tǒng)中，實現(xiàn)無塵化自動裝車。

7、節(jié)能：

①生產(chǎn)過程中采用多個可視高清攝像頭、實現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中無人化，降低工人數(shù)量從而達到減少安全隱患，降低生產(chǎn)成本。

②上海恒源配套的電氣控制設備為專利產(chǎn)品，可實現(xiàn)1000KVA變壓器負載2000KW負荷（以此類推），降低變壓器裝機容量，從而降低變壓器安裝費、購置費、高壓電纜購置費及安裝費，節(jié)約變壓器座機費。本生產(chǎn)線總裝機容量約：6000KW，按常規(guī)需裝7500KVA變壓器才能滿足6000KW用電需求，若使用本專利產(chǎn)品則只需3000KVA變壓器就能滿足現(xiàn)場6000KW用電需求，節(jié)約了4500KVA變壓器，每月節(jié)約的變壓器座機費為：4500*26元/KVA=117000元，每年節(jié)約：117000*12=1404000元。

③使用專利無功補償系統(tǒng)，將功率因素保證在0.95以上，從而達到能耗節(jié)約，相比常規(guī)控制系統(tǒng)節(jié)能15%以上。

五、砂石骨料成品質(zhì)量及控制方法：

1、含泥量控制：在二級破碎，即反擊破破碎后，使用振動篩將0-3mm的砂篩出。如果原料中含泥較多，在這個篩分環(huán)節(jié)，原料中的泥土將被全部篩出，以保證后續(xù)產(chǎn)品中不再含泥。

2、骨料粒度控制：本系統(tǒng)使用反擊破作為二級破碎，其出料粒形、出砂率均較好，且高于圓錐破。為進一步獲得更好的出料粒形，并提高出砂率，三級破碎使用立軸式破碎機，篩分后獲得成品。

3、機制砂破碎：在二級反擊破、三級立軸破均獲得一定量的機制砂后，為獲得更高的機制砂比例，將篩分后的5-10、>28mm的石料輸送至立軸式制砂機，進行制砂，從而獲得總體接近60%的機制砂率。

4、集配控制：現(xiàn)場設計預留洗砂機、脫水篩，選粉機，磨粉機等設備位置，可根據(jù)生產(chǎn)出的成品級配情況，再選擇使用選粉、水洗、添粉等工藝方式進行控制級配。

六、石灰石破碎篩分生產(chǎn)線設備提供商自我推薦文：

上海恒源路橋集團有限公司在認真總結和借鑒國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)破碎篩分成套方案設計的基礎上，再加上二十多年從事砂石破碎行業(yè)的豐富經(jīng)驗，詳細研究和分析出各類石料的特性，并結合設備的性能特點，經(jīng)過多年不懈努力后，最終形成了完善的破碎篩分成套設備的系統(tǒng)設計理論，具備了設計制造單線3000t/h以下破碎篩分成套設備的生產(chǎn)能力；公司經(jīng)過多年來的不斷發(fā)展與壯大，旗下注冊的商標為“山碎”和“菲尼克斯”品牌系列破碎機設備，已被國內(nèi)外眾多客戶認可和接受，諸多一線項目已成為當?shù)氐臉影骞こ?，本司竭誠歡迎廣大海內(nèi)外客戶前來咨詢，我們會以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務來對待每一位客戶。

以上就是1600噸石灰石生產(chǎn)線的詳細配置方案及工藝流程方案設計，如需了解該生產(chǎn)線總價格，可以撥打本司服務熱線索取，或者網(wǎng)站留言咨詢，感謝關注！

本文于2020年7月13日晚上19：39分發(fā)表于上海恒源路橋集團有限公司網(wǎng)站，本公司對此文中涉及的破碎機型號規(guī)格具有解釋權；其次，如需轉載復制本文，請注明文章來源:http://www.yulinya.com，本司保留對本文原創(chuàng)知識產(chǎn)權的法律申訴的權利。

時產(chǎn)1600TPH石灰石破碎生產(chǎn)線設備配置方案

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